La station d’épuration de Beilngries est située dans la vallée de l’Altmühl, une région très prisée par les touristes. L’installation traite les eaux usées d’environ 10 000 habitants. Les boues digérées sont déshydratées trois fois par an sur une période de deux semaines à l'aide d'un décanteur fourni par un prestataire. La pratique de la déshydratation par contrat a ensuite été examinée pour les raisons suivantes :
- Le long empilement des boues digérées, également dû à leur refroidissement, combiné au débit élevé du décanteur, a conduit à des résultats de déshydratation médiocres avec seulement 20 % de matière sèche dans le gâteau pressé. Les coûts d’élimination des boues de presse mal déshydratées étaient donc élevés.
- L'eau de centrat produite devait ensuite être stockée et renvoyée de manière aussi uniforme que possible, ce qui demandait beaucoup de travail, afin de ne pas surcharger le processus de traitement biologique et d'éviter les pics de charge de retour.
- Récemment, le digesteur a également été alimenté avec de grandes quantités de déchets alimentaires/gras provenant de l'industrie de la restauration environnante afin d'augmenter significativement le rendement en gaz et ainsi la production d'électricité à partir du biogaz du digesteur. Cependant, les déchets alimentaires contiennent des charges élevées en azote et en phosphore, ce qui a encore compromis le respect des valeurs limites dans l'effluent de la station d'épuration pendant la déshydratation intermittente des boues via le centrat.
La presse à vis HUBER Q-PRESS® 620.2 remporte le contrat
Après plusieurs comparaisons de performances sur site entre différents fournisseurs de déshydratation des boues, le contrat pour un système de déshydratation des boues installé de manière permanente a été attribué à HUBER SE avec la presse à vis Q-PRESS® 620.2. Outre la presse à vis, la toute nouvelle construction comprend également la technologie de pompe et de mesure, y compris la mesure en ligne des solides, la préparation des polymères, le mélange des polymères dans les boues, la technologie de convoyage des boues de presse et le système de commande électrique avec connexion au système de commande par Spangler.
La planification de l’ensemble du nouveau bâtiment a été fortement influencée par le directeur de l’usine, M. Porkert, en mettant l’accent sur :
- L'automatisation étendue et la visualisation des processus
- Le concept de sécurité en technologie de contrôle pour le traitement des boues et du gaz
- La possibilité de déshydrater les boues digérées à 45°C issues de la saumure du digesteur
- La résistance du chemin des boues aux matériaux grossiers et aux sédiments provenant du digesteur ou de l'apport de graisses
- L'évacuation cohérente de l'air corrosif du processus
- La flexibilité maximale lors du remplissage et du retrait des cuves à boues
Les tests ont montré des résultats supérieurs aux attentes en termes de performance
Les données de performance de l’installation de déshydratation des boues dépassent désormais les résultats de l’installation de démonstration mobile HUBER testée précédemment. Avec un débit de 5 m³/h, un degré de déshydratation > 28 % de matière sèche est atteint. L’arbre à vis de la presse fonctionne à une vitesse maximale de 0,3 tr/min, ce qui ne nécessite qu’une consommation électrique de 1 kW. Le système de commande de la presse à vis régule automatiquement le nombre de tours dans le but de maximiser le résultat de déshydratation et de minimiser la charge de filtrat.
Automatisation du système de convoyage
Le fonctionnement entièrement automatique de l’installation de déshydratation des boues se poursuit avec l’évacuation des boues déshydratées à l’aide d'un convoyeur à vis HUBER Ro8 TC qui agit comme une vis de distribution. Trois conteneurs peuvent être remplis sans intervention de l'opérateur grâce à la vis de distribution pivotante automatiquement. Par exemple, cinq points de largage prédéfinis peuvent être atteints pour chaque conteneur et remplis jusqu'à la hauteur souhaitée. Cela signifie que le volume des conteneurs à benne peut être utilisé au maximum sans avoir, par exemple, à niveler manuellement le remplissage avant le retrait.
Le réglage motorisé de la position de la vis de distribution et de la goulotte de déchargement permet même de remplir plusieurs bennes en même temps. Cette fonction permet de remplir une benne de boues après que les boues se sont stabilisées ou compactées. Certains opérateurs rapportent même un séchage à l'air systématique des boues déshydratées lorsque plusieurs conteneurs sont remplis de manière alternée en couches.
L’automatisation de la technologie de convoyage ne s’arrête pas au remplissage de la benne : Avant que les conteneurs ne soient collectés par le prestataire de transport, la vis de distribution pivote automatiquement vers une position de stationnement sûre, permettant aux conteneurs d'être collectés en toute sécurité et rapidement, même sans l'intervention de l'opérateur.
HUBER SE souhaite remercier le client, la ville de Beilngries, le responsable de la station d'épuration des eaux usées M. Porkert, ainsi que le bureau d'ingénierie Goldbrunner de Gaimersheim responsable de la planification, de l'appel d'offres et de la supervision de la construction, pour la confiance qu'ils nous ont accordée et pour la coopération très bonne, constructive et fluide.
