Unités de prétraitement compactes

Prétraitement mécanique complets des eaux usées dans une seule installation

  • Dégrillage plus lavage, compactage et transport des refus
  • Dessablage avec classificateur à sables intégré
  • Séparation des graisses

La première étape d’une station de traitement des eaux usées est appelée « prétraitements ». Il s’agit en premier de dégriller ces eaux pour retirer les filasses qui pourraient perturber le bon fonctionnement des équipements en aval de la STEP (pompes, agitateurs, …), puis d’effectuer un dessablage et un déhuilage. Les prétraitements classiques en béton nécessitent de réaliser des ouvrages complexes à couler en place : canaux étroits, dessableurs tronconiques de forme complexe,…

  

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Beaucoup de ces ouvrages béton sont couteux à fabriquer et difficiles à réaliser 100% étanches. Aussi pour les petites stations d’épuration, lorsque le débit de pointe ne dépasse pas 800 à 1 000 m³/h, il peut être beaucoup plus intéressant d’installer plutôt des prétraitements 100% Inox, préfabriqués dans notre usine et qu’il suffit de poser en 1 ou 2 jours sur un simple support, par exemple en béton.

La conception de cet ouvrage a été optimisée par HUBER pour vous garantir dans un équipement unique :

  • Un dégrillage efficace par un de nos tamis rotatif ROTAMAT® (Maille de 6 à 2 mm)
  • Un lavage et compactage des refus de dégrillage intégré
  • Un dessableur capable de capturer au choix de 70 à 95 % des grains de sables > 200 µm
  • Un classificateur à sables pour égoutter ces sables (lavage en option)
  • Un dégraissage  / déshuilage
  • Et de nombreuses options pour adapter cet équipement à votre besoin particulier

Economie d’ingénierie, performances garanties, budget maitrisé, les Prétraitements compacts HUBER sont une solution à vos besoins, en particulier pour réhabiliter des prétraitements d’une station existante.

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Details

1. Fine screening

Depending on the specific conditions and data, such as peak flow, screenings load and grit load, one of the following screens is selected:

2. Screenings treatment

  • All ROTAMAT® Screens above include a screenings press. Screenings washing with (optional) dewatering and compaction. Solids concentration of screenings is up to 45 % DS.
  • For our STEP SCREEN® SSF and Belt Screen EscaMax® a separate HUBER Screenings Wash Press WAP® is usually installed behind. Solids concentration of screenings, depending on the WAP type used is up to 50 % DS.

3. Grit separation
The grit channels of our ROTAMAT® Complete Plants are designed in accordance with international standards or the customer's specific requirements. The grit channels are availabe as aerated or optionally unaerated units. The selection of the grit channel type (aerated or unaerated) depends on various criteria, such as the storm/dry weather flow ratio or whether further grit treatment systems are planned.

4. Grit removal and discharge
The settled grit is collected from the bottom of the grit channel with a horizontal grit screw. An inclined grit screw conveys, agitates and dewaters the collected grit. The classified grit slides from the upper end of the inclined screw into a RoSF 4/t Grit Washer.

5. Grease separation and removal (optional)
Separation of fats and grease is only available when used with aerated grit channels. The grease is collected in a separate chamber with the partition between the grit trap chamber and grease chamber consisting of a slotted scum board. In contrast to many competitors, the floating fats and oils are skimmed off the water surface with a paddle scraper that is slowly pulled with a stainless steel rope. The paddle is shaped so that it removes virtually all floating matter from the grease trap. Anaerobic degradation of fat and grease, and therewith odor nuisance, is thus prevented.