Le système innovant de détection des matières grossières HUBER Safety Vision permet au dégrilleur de « voir » les matières à dégriller et ainsi d’identifier de manière fiable les déchets indésirables potentiellement critiques. Cela est possible grâce à une mesure précise et en temps réel des déchetsà dégriller à l’aide de capteurs, un traitement rapide des résultats de mesure ainsi qu’une logique d’interprétation intelligente qui analyse les résultats de mesure selon des profils prédéfinis. Dès que des matières potentiellement critiques sont détectées, le dégrilleur s'arrête immédiatement de fonctionner. Dans le même temps, une photo de la situation dans le dégrilleur est prise et transmise à l’exploitant. Ainsi, l’exploitant peut décider au cas par cas si le dégrilleur peut continuer à fonctionner ou s’il doit être arrêté jusqu’à l'enlèvement des matières qui pourraient perturber son fonctionnement. Ce mécanisme de protection efficace permet d’éviter de manière fiable les dommages causés au dégrilleur ou aux équipements installés en aval, ce qui augmente non seulement la durabilité des machines concernées, mais améliore également la sécurité de fonctionnement globale de la station d’épuration.
Autres fonctions – Optimisation de la durée de fonctionnement et mode adaptatif
En plus de la fonction de détection des déchets grossiers indésirables, les résultats de mesure obtenus sont également utilisés par deux autres fonctions. Le fonctionnement adaptatif de la combinaison de machines en fonction de la détection d’événements et l’optimisation de la durée de fonctionnement des machines en aval.
- Mode adaptatif
Le fonctionnement adaptatif permet de relever le défi des phénomènes de rinçage de réseau par apports d'eaux pluviales . Ceux-ci se produisent surtout après le début de fortes pluies et provoquent un afflux extrêmement important de déchetsà l’entrée de la station d’épuration. Dans des cas défavorables, il peut arriver que le dégrilleur soit surchargé par les grandes quantités d'eau et tombe en panne, ce qui entraîne le passage d'eaux usées encore chargées de déchets à l'étape suivante du traitement.
Afin d'éviter avec certitude de telles situations, les résultats de mesure enregistrés par Safety Vision sont pris en compte et vérifiés à l’aide d’une évaluation sophistiquée à la recherche d’événements connus. Lors de l’évaluation, si des signes d'afflux important apparaissent, le dégrilleur est automatiquement basculé et mis en mode « afflux d'eaux pluviales ». Cela a pour effet positif de réduire au minimum le risque de surcharge du dégrilleur. Si la quantité de la charge polluantefinit par diminuer, le risque de surcharge du dégrilleur diminue. Le dégrilleur s’adapte aux conditions réelles et permute automatiquement sur le mode de fonctionnement approprié. Le fonctionnement adaptatif permet ainsi d’éviter une surcharge du dégrilleur de manière préventive et d’assurer en permanence une exploitation optimale de l’équipement. Cette fonction n’agit pas seulement sur le dégrilleur, mais aussi sur les autres machines HUBER qui sont directement reliées au dégrilleur.
- Optimisation de la durée de fonctionnement
La troisième fonction de Safety Vision, l’optimisation de la durée de fonctionnement, poursuit le même objectif que l’exploitation optimale des machines. Avec l’aide de cette fonction il est possible de réduire jusqu’à 40 % le temps de fonctionnement des machines en aval, telles que la presse laveuse WAP® HUBER ou le convoyeur à vis Ro8 T HUBER. Ceci est possible grâce à une évaluation continue du volume de refus à dégriller sur le râteau du dégrilleur. La commande intelligente veille à ce que les machines concernées soient activées en fonction du volume réel de refus à dégriller et non selon des spécificationsfixes. La réduction du temps de fonctionnement des machines permet non seulement de réduire les coûts d’exploitation, mais aussi l’usure. Cela se traduit par une réduction de la maintenance et une durée de vie de la machine plus longue.
