Pré-tamisage des eaux usées en amont des systèmes à membrane aux États-Unis
Le pré-tamisage des eaux usées avant de passer par un système à membrane joue un rôle essentiel dans le traitement de l’eau et devient de plus en plus important aux États-Unis. Son objectif principal est de protéger les systèmes à membrane situés en aval et d’améliorer l’efficacité des unités de traitement des eaux usées. Dans le même temps, il permet de soulager les étapes de traitement en aval et réduit les coûts de maintenance.
Différentes technologies HUBER sont utilisées pour le pré-tamisage, y compris les tamis ROTAMAT® STAR et RPPS. À l’instar du tamis ROTAMAT® Ro2, ces machines combinent les fonctions de tamisage, de lavage, d’évacuation, de compression et de déshydratation dans une unité compacte et robuste. Contrairement au ROTAMAT® Ro2, les ROTAMAT® STAR et RPPS sont équipés d’un tamis à tôle perforée. Cela permet un tamisage bidimensionnel, ce qui garantit une meilleur taux de capture. Le panier perforé du ROTAMAT® RPPS présente une largeur d’ouverture d’au moins 1,5 mm, ce qui le rend déjà utilisable dans le pré-tamisage à membrane. Si un tamisage encore plus fin est nécessaire, on peut utiliser le panier perforé rabattu du ROTAMAT® STAR. Celui-ci peut être conçu avec un diamètre de trou de 1 mm et permet ainsi une séparation très poussée. De plus, la surface de tamisage est augmentée, ce qui entraîne un débit plus élevé grâce au repliage « en forme d’étoile » du panier perforé.
Aux États-Unis, ces deux types de machines ont fait leurs preuves dans le pré-tamisage à membrane au cours des deux dernières années. Comme à Salzbourg-Siggerwiesen, les grandes machines y sont désormais également utilisées. Le ROTAMAT® RPPS avec un diamètre de trou de 2 mm et quatre machines sont utilisés dans un projet, ainsi que le ROTAMAT® STAR avec deux machines et un diamètre de trou de 1 mm. Deux autres commandes ont été passées aux États-Unis l’année dernière. ROTAMAT® STAR avec un diamètre de panier de 2,0 m et ROTAMAT® RPPS avec un diamètre de 2,2 m sont utilisés pour protéger les membranes. Une autre particularité de ces deux commandes est que ces machines sont entièrement fabriquées sur le site de production de HUBER Technology, Inc. à Denver, en Caroline du Nord, et donc directement aux États-Unis.